不銹鋼酸洗鈍化膏主要是針對比較大型的不銹鋼產品或工件不便于浸泡時使用，廣泛用于石油化工、制藥、造紙、食品、壓力容器等相關不銹鋼構件等工件、設備，清理在錘擊、碰損、高溫焊接加工處理后產生的高溫變色層（焊斑）、表面銹漬、焊縫及熱壓封頭、氧化皮等污物用后金屬表面成均勻銀白色，同時形成一層均勻完整的氧化膜，起到鈍化防銹保護作用，本品操作工藝簡單，施工方便，省時省力，經處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩(wěn)定性強，耐腐蝕性能明顯提高，延長設備使壽命，提高產品附加值。
適用于所有的200系列、300系列400系列不銹鋼底材處理。
1、使用耐酸容器，把要酸洗的工件直接放入該液體中，浸泡20——90分鐘，視材質情況、表面處理效果，確定***佳浸泡時間；
2、對達標300系列材質，建議浸泡時間要長一些；
對達標200系列材質，建議浸泡時間要短一些；對于較差的不銹鋼材質，建議用水稀釋一倍使用。
將適量酸洗鈍化膏涂抹在待處理的不銹鋼表面，厚度1—2毫米，保持5-30分鐘或更長時間（由污垢、板材材質和處理要求而定），處理過程中頑固銹焊斑氧化皮***好用刷子刷洗幾次，表面氧化皮、銹******清除干凈后，用清水（石灰水或堿水更好）沖凈，避免返銹。初次使用或尚沒有使用經驗的，一定先小量試用滿意后再大量使用，
介于膏體的特殊性本產品長時間靜置后，上層會出現清液現象，屬于正?，F象，對品質無任何影響，使用時請先攪拌均勻！
均勻涂刷→清水沖洗→環(huán)保中和處理→流動清水沖洗→過純水（可選工序）→******干燥
1、本品呈酸性，施工中嚴禁濺入身體，如誤觸，請用大量流動清水清洗；
2、建議穿戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品操作
3、陰涼處，與其它物品分離存放
4、初次使用者，建議小面積試用，效果滿意后再大面積使用。
5、酸洗處理好后，一定要將殘留清洗干凈，這樣才能防止返銹，***近有客戶反映處理后過段時間又出現發(fā)黑發(fā)黃銹跡現象，就是因為鈍 化膏沒有******清洗干凈造成的返銹！
