常用的不銹鋼的鈍化工藝主要有浸泡不銹鋼鈍化液、涂抹不銹鋼鈍化膏兩類。其操作工藝也都相對(duì)簡(jiǎn)單方便。具體的可根據(jù)不銹鋼合金的組成、加工種類，選擇適宜的鈍化工藝。但至于不銹鋼鈍化的效果，不但取決于鈍化工藝，而且還取決于不銹鋼材料的本身的質(zhì)量。以下因素對(duì)不銹鋼鈍化的效果有一定的影響：
1、不銹鋼本身所含元素對(duì)鈍化效果的影響。不銹鋼的鈍化能力，取決于不銹鋼所含元素的可鈍化性。在不銹鋼的組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素，鐵的鈍化性則次之。因此，鉻和鎳的含量愈高，不銹鋼的鈍化性愈強(qiáng)，而且，鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含量的提高而增加。
2、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)對(duì)鈍化的影響。奧氏體型不銹鋼和鐵素體型不銹鋼具有較均勻的組織，不必經(jīng)過熱處理的強(qiáng)化，可鈍化性能也相對(duì)較好。而馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理強(qiáng)化，其金相組織為多相組織，不利于鈍化工藝的進(jìn)行，因而馬氏體本身的可鈍化性不強(qiáng)，所以馬氏體的耐蝕性也相對(duì)較低。
3、不銹鋼的加工狀態(tài)對(duì)不銹鋼鈍化的影響。經(jīng)機(jī)械加工，如切削、拋光、磨光后的光潔表面加工狀態(tài)的鈍化性***好；鑄造、噴砂、鍛造所得工件的表面粗糙狀態(tài)，鈍化性***差。
4、不銹鋼所含其他元素對(duì)不銹鋼鈍化的影響。不銹鋼所含的，如錳、碳、硅等元素對(duì)鈍化不利，而所含的硫、硒元素對(duì)鈍化性更差。因此，在表面上存在的這些元素，應(yīng)預(yù)先加以除去后才能鈍化。
5、經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊、釬焊的不銹鋼零件是不能用不銹鋼鈍化液和不銹鋼鈍化膏來鈍化的，因?yàn)殁g化處理后，會(huì)損害上道工序的質(zhì)量。
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