● 適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的銀白鈍化。
● 不銹鋼酸洗、鈍化合二為一,在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產(chǎn)
生的黃、藍、黑色焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色。
● 添加了有效緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過度腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。
● 超強的清洗去污效果,快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能;操作簡單、使用方便、無需復雜設備。
● 鈍化后具有的******的裝飾效果。
● 優(yōu)異的防銹耐蝕性能,耐腐蝕能力提高5~20倍。符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關標準(根據(jù)
ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準,但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異)。
● 環(huán)保、無鉻;符合RoHS及歐盟***新REACH規(guī)范。不銹鋼鈍化液
● 應用行業(yè):航空航天、移動通訊、汽車部件、精密五金、醫(yī)療管道、食品機械、生活家電、水電管道、
紡織機械、儀器儀表等行業(yè)。
● 應用產(chǎn)品:管道、精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件、切削件等加工產(chǎn)品。
A.作業(yè)場所、設備、工具
● 操作場所及環(huán)境:鈍化液作業(yè)須***在通風良好的場地進行;不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
污染比較嚴重的場所作業(yè)。
● 槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,鈦、不銹鋼316。
● 過濾:鈍化液需要過濾處理,鈍化膏無需過濾處理。
● 加熱:除油建議使用超聲波加溫超聲清洗;鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌:沒有必要。
● 排風裝置:為了工人的健康,建議使用。
● 勞保用具:工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。
B.操作及其它要求
● 前處理:根據(jù)工件加工狀況需先去油污,如工件表面為焊接,打磨后產(chǎn)品,或產(chǎn)品表面油污輕微,可省
略操作工藝中清洗、漂洗二部分,直接進行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時需將槽體******清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水
份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化:根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴重程度不同,鈍化液使用濃度為20%~100%;鐵素體、鎳含量低的
奧氏體不銹鋼(如200、201、202、300、301等)稀釋后使用,鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、
321、316、316L等)用原液浸泡;至表面污垢******清除,成均勻銀白色,形成均勻致密的鈍化膜為止,
處理完成后取出;鈍化膏在使用時直接用毛刷涂刷在工件表面,等待5~10分鐘后用水清洗即可。
● 漂洗:漂洗用水可以選擇自來水或純水,不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時,建議***
后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。
● 中和:用5%氫氧化鈉中和處理(工件結構復雜、有深孔、盲孔、細縫等必需經(jīng)中和處理)。
● 干燥:鈍化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用溫度為80~100℃左右,建議不超過120℃。
● 維護:禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中,盡量不要把水帶入鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命。
C.測試
● 在把工件放入鹽霧試驗箱以檢測其耐腐蝕性能前,工件須在室溫下放置不少于24H。


